ТРЁХХОДОВОЙ ВОДОГРЕЙНЫЙ ЖАРОТРУБНЫЙ КОТЕЛ QAIRUS
Т-18,0
Номинальная
теплопроизводительность
котла 18,0 МВт
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование | Т-18,0/115 | Т-18,0/160 |
|---|---|---|
| Номинальная теплопроизводительность котла, МВт | 18,0 | 18,0 |
| Диапазон номинальной теплопроизводительности котла, кВт | 16501-18000 | 16501-18000 |
| Рабочее (избыточное) давление воды на входе в котел, МПа | 0,6 | 1,6 |
| Температура воды на входе в котел, °С | 70 | 70 |
| Температура воды на выходе из котла, °С | 115 | 160 |
| Объем воды в котле, м³ | 29,3 | 29,3 |
| Номинальный расход воды через котел, м³/ч | 343,9 | 140,7 |
| КПД котла, расчетный: природный газ, % | 93 | 92 |
| КПД котла, расчетный: дизельное топливо, % | 92 | 91 |
| Расход топлива, расчетный: природный газ, ккал/м³ | 1981,2 | 2002,7 |
| Расход топлива, расчетный: дизельное топливо, ккал/кг | 1652,6 | 1670,7 |
| Расчетное аэродинамическое сопротивление, Па | 1176 | 1210 |
| Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см²) | 0,02 (0,2) | 0,02 (0,2) |
| Масса котла, кг | 28200 | 42807 |
ЧЕРТЕЖ ОБЩЕГО ВИДА
1. Отвод воды.
2. Штуцера предохранительных клапанов.
3. Подвод воды.
4. Газоход.
2. Штуцера предохранительных клапанов.
3. Подвод воды.
4. Газоход.
5. Смотровой люк.
6. Дренажный штуцер.
7. Штуцер для слива конденсата с газохода котла.
8. Переходник для установки горелочного устройства.
6. Дренажный штуцер.
7. Штуцер для слива конденсата с газохода котла.
8. Переходник для установки горелочного устройства.
Габариты котла
Габариты котла | |
|---|---|
| Патрубок подвода и отвода воды, DN | 400 |
| Патрубок дренажный PN16, DN | 65 |
| Патрубок предохранительно клапана, DN | 125 |
| ØD | 1100 |
| L, мм | 7950 |
| В, мм | 3400 |
| H, мм | 3700 |
| L1, мм | 7800 |
| L2, мм | 860/b> |
| L3, мм | 2380 |
| L4, мм | 800 |
| L5, мм | 6670 |
| B1, мм | 2500 |
| H1, мм | 1390 |
| H2, мм | 2062 |
| H3, мм | 160 |
ВНЕШНИЙ ВИД КОТЛА
УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Котел поставляется одним транспортным блоком в собранном виде и готовым к использованию. Фундамент должен быть ровный относительно горизонта. Допускается уклон фундамента в сторону газохода котла не более 0,001 уклон в боковые части и фронт не допускаются. После установки котла на фундамент его необходимо жёстко зафиксировать к основанию. Фиксация осуществляется за раму котла (с фронта) на первой трети её длины. Способ крепления выбирает проектная организация.
Котел выполнен в моноблочном исполнении. Обмуровка котла облегченная, с использованием минераловатных матов. Обшивка котла металлическая.
Котёл работает на природном газе и лёгком жидком топливе (в зависимости от типа установленного горелочного устройства). Конструкция котла выполнена в газоплотном исполнении и работает под наддувом, не требуется установка дымососа.
Котел водогрейный жаротрубно-дымогарный трехходовой по движению дымовых газов. Движения дымовых газов осуществляется тремя ходами:
- первый ход дымовых газов осуществляется в трубе жаровой (топке котла) от сопла горелочного устройства к водоохлаждаемой поворотной камере, где происходит разворот газов на 180º к дымогарным трубам второго хода.
- второй ход дымовых газов выполняется путем движения через дымогарные трубы первого пакета к неохлаждаемой фронтовой камере, на которой установлено горелочное устройство, где осуществляется второй разворот дымовых газов на 180º к дымогарным трубам третьего хода.
- третий ход дымовых газов происходит по дымогарным трубам второго пакета и собираются в короб дымовых газов.
Корпус котла состоит из жаровой трубы, камеры разворота газов, передней и задней трубных решёток, дымогарных труб наружным диаметром Ø60 мм и Ø76 мм (в зависимости от типоразмера котла), наружной цилиндрической обечайки.
Жаровая труба смещена вниз относительно оси наружной обечайки. Для улучшения процессов теплообмена, увеличения КПД котла и уменьшения температуры дымовых газов на выходе из котла в дымогарные трубы третьего хода вставлены интенсификаторы теплообмена.
В верхней части наружной обечайки корпуса котла расположены патрубки подвода и отвода воды, патрубки для установки предохранительных клапанов.
С фронта котла расположена съемная неохлаждаемая камера, на которую крепится горелочное устройство.
Доступ к дымогарным трубам, передней трубной решётке обеспечивают расположенные во фронтовой части котла откидные дверцы. Для изоляции неохлаждаемых узлов котла применяются современные облегченные обмуровочные материалы, что позволяет снизить массу изделия и повысить его ремонтопригодность.
Конструкция котла предусматривает необходимую прочность при возможных “хлопках”, что исключает установку взрывных предохранительных клапанов.
С тыла котла установлен собирающий короб дымовых газов. В нижней части крышки имеется лючок для очистки газохода от отходов продуктов сгорания, осмотра нижний дымогарных труб, а также штуцер для слива конденсата.
Со стороны газохода котла расположен дренажный патрубок.
Для комплектации котлов могут быть использованы газовые, дизельные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных фирм, имеющие соответствующие технические характеристики и сертификат соответствия Таможенного союза.
Котел выполнен в моноблочном исполнении. Обмуровка котла облегченная, с использованием минераловатных матов. Обшивка котла металлическая.
Котёл работает на природном газе и лёгком жидком топливе (в зависимости от типа установленного горелочного устройства). Конструкция котла выполнена в газоплотном исполнении и работает под наддувом, не требуется установка дымососа.
Котел водогрейный жаротрубно-дымогарный трехходовой по движению дымовых газов. Движения дымовых газов осуществляется тремя ходами:
- первый ход дымовых газов осуществляется в трубе жаровой (топке котла) от сопла горелочного устройства к водоохлаждаемой поворотной камере, где происходит разворот газов на 180º к дымогарным трубам второго хода.
- второй ход дымовых газов выполняется путем движения через дымогарные трубы первого пакета к неохлаждаемой фронтовой камере, на которой установлено горелочное устройство, где осуществляется второй разворот дымовых газов на 180º к дымогарным трубам третьего хода.
- третий ход дымовых газов происходит по дымогарным трубам второго пакета и собираются в короб дымовых газов.
Корпус котла состоит из жаровой трубы, камеры разворота газов, передней и задней трубных решёток, дымогарных труб наружным диаметром Ø60 мм и Ø76 мм (в зависимости от типоразмера котла), наружной цилиндрической обечайки.
Жаровая труба смещена вниз относительно оси наружной обечайки. Для улучшения процессов теплообмена, увеличения КПД котла и уменьшения температуры дымовых газов на выходе из котла в дымогарные трубы третьего хода вставлены интенсификаторы теплообмена.
В верхней части наружной обечайки корпуса котла расположены патрубки подвода и отвода воды, патрубки для установки предохранительных клапанов.
С фронта котла расположена съемная неохлаждаемая камера, на которую крепится горелочное устройство.
Доступ к дымогарным трубам, передней трубной решётке обеспечивают расположенные во фронтовой части котла откидные дверцы. Для изоляции неохлаждаемых узлов котла применяются современные облегченные обмуровочные материалы, что позволяет снизить массу изделия и повысить его ремонтопригодность.
Конструкция котла предусматривает необходимую прочность при возможных “хлопках”, что исключает установку взрывных предохранительных клапанов.
С тыла котла установлен собирающий короб дымовых газов. В нижней части крышки имеется лючок для очистки газохода от отходов продуктов сгорания, осмотра нижний дымогарных труб, а также штуцер для слива конденсата.
Со стороны газохода котла расположен дренажный патрубок.
Для комплектации котлов могут быть использованы газовые, дизельные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных фирм, имеющие соответствующие технические характеристики и сертификат соответствия Таможенного союза.
ВАРИАНТ ИСПОЛНЕНИЯ
